中低温煤焦油生产煤柴装置
2024-04-20 02:50:01 15392次浏览
价 格:面议
中低温煤焦油生产煤柴装置
煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品,根据干馏温度和方法的不同,可得到以下几种焦油:低温(450℃-650℃)煤焦油,低温和中温(600℃-800℃)发生炉焦油,中温(900℃-1000℃)立式炉焦油,高温(1000℃)炼焦焦油。低温煤焦油的主要成分是环烷烃和烷烃,芳香烃含量少,其烃类组成跟原料煤质有关,其整体成分与原油相等相近,因此低温煤焦油是人造石油的重要来源之一。
本项目的目的在于从烃类组成的角度重新认识低温煤焦油,从而提供一种投资少,工艺简单可靠,生产技术容易掌握,能广泛推广,其产品质量完全达到国家标准的用低温煤焦油生产轻柴油的方法。
目前低温煤焦油生产合格轻柴油项目,在国内无论是单独釜还是管式炉,均处于实验室和中试失败阶段,许多同行业厂家在一直致力于改进设备及工艺技术水平,并在设备工艺技术上已拥有了新颖独特之处,但生产出来的柴油却迟迟达不到轻柴油验收标准。分析原因多数是由于过于重视设备工艺改进,而忽视了对催化剂的应用和催化裂化的认识,实践证明,设备工艺的更新并不能将低温煤焦油做到彻底达到轻柴油的验收标准,而催化剂的加入才成了关键。精细化工行业的产品合成70-80%依赖于催化剂的催化作用,催化作用可以缩短反应时间,提升产品数量及质量,催化剂才是对设备的“更新”。
为了解决以上问题,我公司自主研发了低温煤焦油转化轻柴油专用催化剂,与现有工艺设备结合,改变了长期生产轻柴油不合格的局面,填补了国内验收低温煤焦油生产合格轻柴油的空白,生产出的油品经广石化研究院工业化生产验证其13项指标均可满足0号柴油的指标要求,柴油车辆可以单独使用,在当今石油资源短缺国内经济迅猛发展对能源需求旺盛的情况下,该项目的研制成功,不但为煤焦油转轻柴油停产企业恢复生产注入了活力,也为企业的发展做大做强创造了更好的机遇。
二、生产工艺
采用常压蒸馏装置结合催裂化工艺,在常压、反应温度180-380℃、体积空速0.5-0.8/h的条件下生产出来的柴油,经脱色、脱臭后即得到成品轻柴油。
我们的优势:
提供全套整体煤化工处理解决方案。
提供的1-100万吨成套提炼装置及工程总承包
1、 优化的工艺路线和工艺操作。
2、 基于节能减排的深刻理解,我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在:废水的彻底回收、侧线余热限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收,火嘴、吹灰等细节,使热效率大幅的提升,可达90%。
3、 独创的汽液相双催化系统和复配的催化剂,收率更高,产品品质更好。
4、 先进的控制系统。
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油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物,即油脂,只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小,但在影响油脂品质和稳定性上却
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原油分类按组成分类:石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类;按硫含量分类:超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类;按比重分类:轻质原油、中质原油、重质原油以三类。
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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工艺介绍:油浆进入分馏塔的下段,在塔中与高温的反应油气直接进行换热,汇合分馏塔低循环油,一起用泵送入加热炉加热至反应温度并开始反应,加热炉出口温度约450~490℃。为了提高裂化深度使裂化反应继续进行,油浆出炉后再进入反应塔的上部。反应塔内
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1、10/15/30/60万吨/年煤焦油深加工项目用:焦油加热炉;沥青加热炉;
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我们的优势:1、优化的工艺路线和工艺操作。2、基于节能减排的深刻理解,我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在:废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收,火嘴、吹灰等细节,使热
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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设备系统配置系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。一般在控制回路70-100个,工艺检测点240-300个。按岗位分配置由屏幕显示的操
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的
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1、10/15/30/60万吨/年煤焦油深加工项目用:焦油加热炉;沥青加热炉;
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度,使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时,还可降低渣油的凝点,并副产少量气体和裂化汽油、柴油馏分等。因此,减粘裂化是一种浅度热裂化过程,其主要目的
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生物柴油装置设备生物柴油,广义上讲包括所有用生物质为原料生产的替代燃料。狭义的生物柴油又称燃料甲酯,生物甲酯或酯化油脂,是通过以不饱和油酸 C18 为主要成分的甘油脂类油脂与低碳醇经转酯化反应获得的。其原料来源广泛,各种食用油及餐饮废油、屠
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能