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炼油的中国行情
2021-06-18 11:02:52 9941次浏览
近年来，在国民经济持续快速发展的宏观环境下，我国炼油工业发展迅速，特别是“十二·五”规划期间，成绩尤为显著。
一是国内炼油产能快速增长，初步统计由2010年的478 Mt提高到2014年的756 Mt，居世界第二，产业布局朝集聚化、大型化方向发展，已建成21座千万吨级炼油厂，其中中国石化镇海炼化分公司、中国石油大连石化分公司等企业的炼油能力已超过20 Mt每年；
二是油品质量升级步伐加快，全国车用汽油、柴油实现了从国Ⅲ排放标准到国Ⅳ排放标准的质量升级，2015年底东部11省市执行国Ⅴ排放标准；
三是汽油、煤油( 喷气燃料)、柴油三种主要油品供应满足消费需求，生产柴、汽比持续降低，由2010年的2. 06降至2014年的1.60，喷气燃料产量以年均15. 1%的速率快速增长.然而,原油价格自2014年下半年“断崖式”下跌后，一直低位震荡，未来走势难以预测。
随着国内经济发展进入新常态，成品油需求增速放缓、消费结构深刻变化，炼油产能突显过剩，依然面临着质量升级、环保等方面的压力。
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 17:18:01 -
脱 色 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的19-07-23 17:16:01 -
脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱19-07-23 17:14:01 -
冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 17:12:01 -
油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却19-07-23 17:10:02 -
冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 17:08:01 -
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%19-07-23 17:06:01 -
精炼主要设备 1、离心机 离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。但随着对国外19-07-23 17:04:01 -
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%19-07-23 17:02:02 -
脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂19-07-23 17:00:01 -
脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂19-07-23 16:58:01
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冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 16:56:01
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱19-07-23 16:54:01 -
分提理论基础 油脂分提理论 在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分，这就是油脂分提(Fractionation)。 分提与冬化区别： 分提与冬化基于同一原理，但它们有不同的目的。 在冬化19-07-23 16:52:01 -
脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂19-07-23 16:50:01
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油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却19-07-23 16:48:01
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 16:46:01 -
油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却19-07-23 16:44:01
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影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的19-07-23 16:42:01 -
冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 16:40:01
