溶剂回收及轮胎油,塑料油切割蒸馏设备
2025-06-22 12:00:01 16626次浏览
价 格:面议
溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备
自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,这使得您在一个地方就能得到技术、设备和服务。您还可以就使用问题向我们经验丰富的技术专家咨询问题。我们会先认真评估您的实际情况,确定适合您的方案。
能源梦工厂为您提供的服务,包括工艺开发、工程设计、安装、培训和技术支持。
基于轮胎油、塑料油等混合烃类是价格低廉的粗产品,其闪点、馏分、色度等均不能适应市场指标,为了提高其附加值,有必要对轮胎油、塑料油等混合溶剂进行切割分离。
其纯净轻组分可作为溶剂或汽油的优质调和分
其纯净重组分可作为煤油或柴油的优质调和分
精馏塔介绍:
简单蒸馏及平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓。利用两组分挥发度的差异实现高纯度的分离,便需要精馏来实现。料液自塔的中部某适当位置加入塔内,塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶,称为回流液,其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液体之间进行作逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器(蒸发釜)以加热液体产生蒸汽,蒸汽沿塔上升,与下降的液体逆流接触并进行物质传递,塔底连续排出部分作为塔底产品。
在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重组分向液相传递,而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果,使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量,达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的重组分,因而称为精馏段。
在塔的加料位置以下,下降液体(包括回流液和加料中的液体)中的轻组分向气相传递,上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样,只要两相接触面和上升蒸汽量足够,达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低,从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分,因而称为提留段。
一个完整的精馏塔应包括精馏段和提留段,这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。
我们的服务:
1我们提供各种规模生产用精馏塔,可实现间歇精馏,连续精馏,常压精馏,减压精馏操作。
2根据你的实际情况,为你提供1-100万吨溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备
3优化的工艺路线和工艺操作
4全不锈钢波纹填料可以实现±10℃的馏分切割分离
5先进的DCS控制系统。控制控制炉温、塔温、液位、压降。
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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蜡油非临氢催化生产低凝点基础油及汽柴油装置设备非临氢降凝新工艺及装置 我国大多数原油为石蜡基,石油产品中石蜡的烃含量较高,特别是在馏份较重的石油产品中,往往因含蜡多、凝点高,影响产品的使用.石油化工科学院自1980 年初开始了非临氢降凝工艺
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时,操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下,温度增高,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是,温度的升高也有极限,因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和
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影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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影响精炼油得率主要因素 1、碱炼损耗 (1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗; (2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗; (3)理论计算公式:碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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我们的优势:1.独创三级分子蒸馏分离装置可依次蒸馏出汽柴油、润滑油基础油,蒸馏残渣作为燃料油调和原料。装置开车工艺技术参数为:第一级薄膜蒸馏温度为140~170℃,压强为 200~1 500Pa,分离出汽柴油,第二级分子蒸馏温度为 170~
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本项目的目的在于从烃类组成的角度重新认识低温煤焦油,从而提供一种投资少,工艺简单可靠,生产技术容易掌握,能广泛推广,其产品质量完全达到国家标准的用低温煤焦油生产轻柴油的方法。目前低温煤焦油生产合格轻柴油项目,在国内无论是单独釜还是管式炉,均
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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我们的优势:1、优化的工艺路线和工艺操作。2、基于节能减排的深刻理解,我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在:废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收,火嘴、吹灰等细节,使热