惠州出售重油减粘裂化生产燃料油装置设备,操作方便,工作稳定
2023-12-01 07:10:01 12729次浏览
价 格:面议
根据热加工过程的原理,减粘裂化是将重质原料裂化为轻质产品,从而降低粘度;但同时又发生缩合反应,生成焦炭,焦炭会沉积在炉管上,影响开工周期,且所产燃料油安定性差。因此,必须控制一定的转化率。 为了达到要求的转化率,可以采用低温长反应时间,也可以来用高温短反应时间。反应温度与停留时间的关系
目前,国内减粘裂化装置的主要任务是限度地降低燃料油粘度,节省燃料油调合时所需的轻质油,从而增产轻质油。即不是以生产轻质油品为主要目的,所以对反应深度要求不高,适宜采用上流反应塔式减粘工艺。
重质油上流式减粘裂化工艺,其特征在于,将重质原油加热到365±20℃,引入一常压蒸馏塔中下部,原油中轻质油汽化向上流动进入常压塔上部,原油中重质渣油从塔底输出,输往加热炉4经加热炉炉前注除盐水后的介质油在此炉中被加热至470-490℃出炉,输往上流式减粘裂化反应器的底部,控制介质油在反应器入口处温度440±20℃,介质油从下往上以紊流的方式单向流动,维持出入口温差ΔT20-25℃,介质油在反应器内进行热裂解;裂解生成物从反应器顶部输出,引入低压闪蒸塔中下部,控制进塔物温度410±5℃,在较低的压力下对裂解生成物进行一次性闪蒸;闪蒸后轻质油气从塔顶输出引入常压蒸馏塔2的中下部,与次输入该塔的原油中轻质油合流进入塔上部进行蒸馏,分馏产物除裂解气外,据馏分温度从低到高依次是汽油,轻柴油,重柴油;闪蒸塔底部输出的是残渣油,可直接作船舶发动机燃料油。
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7、渣油氧化生产优质道路沥青装置 石油沥青来自原油中最重的组分,是高度缩合的多环烃类混合物,常温下为无定型黑色固体,断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的
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棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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废弃塑料的处理方法有三种,即填埋法,焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用化学回收处理,即通过加热或加入一定的裂解催化剂使之分解,以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气
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催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催
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溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,
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6、渣油、催化油浆热裂化生产沥青及汽柴油装置设备1我国催化裂化年加工量超过1.5亿t,每年部分催化裂化油浆外甩量超过750万t。由于催化裂化油浆中有催化剂粉尘、胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃,给催化裂化油浆的综合利用带来许多困难。油浆密度大(
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棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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精炼主要设备 1、离心机 离心机是油脂精炼的主要设备之一,目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头,也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响,几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。但随着对国外
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随着环境意识的增强和能源危机的影响,人们开始寻找一种能够替代石油燃料并对环境破坏小的新能源。最近几年石油价格的升高和石油的缺乏,使人们开始思考利用植物油去替代柴油。同时,餐饮废油不仅污染环境,而且还危害人们的健康,因此餐饮废油的有效利用成为
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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废机油炼油设备的使用不仅处理废油,而且还加工和生产可用的产品,其生产效率高,因此得到广泛认可。在设备生产中,需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。 废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过
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影响精炼油品质的主要因素 1、温度 温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度,温度也起重要的作用。 2、水分 它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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糠醛精制装置工艺流程主要由原料油脱气、溶剂抽提和溶剂回收三部分组成。工艺流程可分为:抽提系统(包括原料脱气部分);精制液回收系统;抽出液回收系统;水溶液回收系统;真空系统;0.3MPa蒸汽发汽及热水系统 本糠醛装置设计的主要特点:( 1)