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产品可靠，质量放，惠州原油提炼汽柴油装置设备销售
2024-12-14 12:40:01 11803次浏览
价 格：面议
控制系统选型对工艺效益的影响
传统石化行业80年代前大多采用常规仪表控制，90年代开始逐渐用DCS控制。DCS取代了常规仪表，使石化行业如虎添翼，一是DCS基本上是内部连接，取消了大量的中间接点和盘装仪表，减少了故障点，使自控系统更可靠地服务于工艺过程；二是由于它强大的软件功能，可方便地搭接各种复杂控制回路，从而实现智能控制，优化控制。三是由于它的网络功能，管理层不但可以及时了解生产情况，而且可以运用各种类型的管理软件方便地指导生产。下面就是我们为5-100万吨常减压装置所作的配置介绍。
系统配置
系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。一般在控制回路70－100个，工艺检测点240－300个。按岗位分配置由屏幕显示的操作台3－4个。基本配置:控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3台（可根据需要增加）工程师站1台工业标准机柜7台I/O卡52块 :其中控制I/O 26块,I/O输入/输出或数字输入/输出26块,均按1:1冗余配置.电源组件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流电源,冗余配置.
附属设备:根据需要配置.
典型控制
原油蒸馏工艺过程基本上是个气液相转换的物理过程，因此所有控制机理应遵循物料、热平衡、相平衡以及质量和热传递等基本原理。
1` 加热炉支路出口温度的均衡控制
2` 加热炉燃烧控制
3` 分馏塔的质量闭环控制
4` 常压塔多变量智能控制
5` 过气化率控制
用DCS实施对常减压装置自动化控制，给该装置带来了良好的经济效益和社会效益。来自两方面：一方面使用了智能控制、复杂控制、提高了产品质量、提高了轻质油拔出率，另一方面由于取代了常规仪表，减少了中间故障率，提高了设备运行周期，减少了故障停车次数，增加了生产时间，也构成了创造效益的另一方面。
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能19-07-23 13:02:01 -
脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱19-07-23 16:54:01 -
脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂19-07-23 16:26:01 -
原油的脱盐、脱水 又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶18-04-02 22:36:42 -
1我国催化裂化年加工量超过1.5亿t,每年部分催化裂化油浆外甩量超过750万t。由于催化裂化油浆中有催化剂粉尘、胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃,给催化裂化油浆的综合利用带来许多困难。油浆密度大(965 kg·m-3)、残炭值高(6%)、芳香分12-07-10 11:19:07 -
影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时，操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下，温度增高，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是，温度的升高也有极限，因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和19-07-23 13:38:01 -
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 16:20:01 -
脱 色 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的19-07-23 13:52:01 -
废机油油蒸馏工艺过程基本上是个气液相转换的物理过程，因此所有控制机理应遵循物料、热平衡、相平衡以及质量和热传递等基本原理。1` 加热炉支路出口温度的均衡控制常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度制方法使，在各支路上都安装自动流量变送器和控12-07-10 11:09:46 -
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 16:08:01
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5、重油、渣油、污油延迟焦化生产石油焦及汽柴油装置设备简介：重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。其成分主要是炭水化点物素，12-05-20 11:02:03 -
加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 [b]延迟焦化[/18-04-02 22:39:55 -
中低温煤焦油生产煤柴装置 面议中低温煤焦油生产煤柴装置煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品，根据干馏温度和方法的不同，可得到以下几种焦油：低温（450℃-650℃）煤焦油，低温和中温（600℃-800℃）发生炉焦油，中温（900℃-1000℃）立式炉焦油，高温（112-05-20 11:12:33
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 14:34:01 -
影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能19-07-23 12:04:01 -
影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能19-07-23 11:14:02 -
1) 传统热减粘裂化工艺的改进: 使用进料分布器、用固体颗粒作生焦载体、( `采用流化床裂化反应器、催化减粘裂化研究的进展1 硒催化减粘裂化2 催化加氢减粘裂化、3 减粘裂化原料中加入添加剂4 在减粘裂化原料中加入供氢剂 尽管减粘裂化装置目12-07-26 10:10:31 -
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 15:40:01 -
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%19-07-23 14:46:01 -
原油提炼汽柴油装置设备习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。原油里面含有各种各样的烃类物质。石油精炼就是将每种组分都分离出来，使其能够被进一步利用。化学家使用如下步12-07-09 16:10:59
