废机油提炼柴油装置设备专卖,诚信经营,信誉至上
2024-07-27 11:00:01 12165次浏览
价 格:面议
处理工艺和方案:
1 Meinken 工艺
国外早期同样使用了酸-白土精制工艺,因为它的特点是:很方便的把添加剂从油中分离出来,并且投资少是另一个优势。该工艺目前在还没有被全部淘汰,在很多国家仍然广泛的使用着。该工艺存在的不足也是很明显的,那就是产生比较严重的二次污染,像产生大量的酸性气体 H2S 和及大量令人的酸渣、酸水、白土渣等,不但危害到操作人员身心健康,而且会腐蚀设备、污染环境。这工艺目前是处于被淘汰的边缘。
2 IFP 工艺
该工艺是用丙烷对废油进行抽提,目的是除去废油中主要的杂质,一经这样处理后有两点优势:,再用H2SO4精制时,无论是H2SO4和还是白土的消耗量都大大减少了;第二,再生油回收率提高了10%。此工艺是由法国石油研究院(IFP)设计出来的,因此命名为IFP工艺。
我们的优势:
一、
循环催化裂化专利技术
我厂基于对废润滑油的深刻理解,独创循环催化裂化工艺。
由于润滑油成份为常减压装置减线油,馏分重,分子量大,以常规蒸馏方式无法得到类似于轻柴的轻组分。我们利用烃类热反应机理,与国内知名催化剂厂(齐鲁石化催化剂厂)及石化研究院合作,针对废润滑油的性质,采用国内合成催化剂法,合成废润滑油专用催化剂,从而实现汽液协同催化。在中低温的反应环境下,分子短链变得更容易,而其过程主要反应为分解反应,同时伴随着异构化、氢转移、芳构化、等反应。各类烃的分解速率为:烯烃环烷烃、异构烷烃正构烷烃芳香烃
二、先进的控制系统
全自动连续运行装置,DCS控制系统,控制炉出口、塔顶、各侧线温度。配置如下:
系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。一般在控制回路70-100个,工艺检测点240-300个。按岗位分配置由屏幕显示的操作台3-4个。基本配置:控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3台(可根据需要增加)工程师站1台工业标准机柜7台I/O卡52块 :其中控制I/O 26块,I/O输入/输出或数字输入/输出26块,均按1:1冗余配置.电源组件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流电源,冗余配置.附属设备:根据需要配置.
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7、渣油氧化生产优质道路沥青装置 石油沥青来自原油中最重的组分,是高度缩合的多环烃类混合物,常温下为无定型黑色固体,断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的
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对于连续性炼油设备的维护,首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时,我们须看好它,努力工作; 如果你不了解这个场景,你应该谦卑地要求它,或者回来查看信息,直到我理解为止。 当连续性炼油设备精炼硫含量大于05%且酸
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废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。 该机器不仅可以处理废塑料,还可以处理轮胎和橡胶。通常,有两种不同的塑料精炼方法:裂化和焚烧。 裂解和焚烧是两个截然不同的过程。 焚烧是放热过程,需要吸收大量的热量。 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二
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棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
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生物柴油,广义上讲包括所有用生物质为原料生产的替代燃料。狭义的生物柴油又称燃料甲酯,生物甲酯或酯化油脂,是通过以不饱和油酸 C18 为主要成分的甘油脂类油脂与低碳醇经转酯化反应获得的。其原料来源广泛,各种食用油及餐饮废油、屠宰场剩余的动物脂
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废橡胶、废轮胎、废塑料提炼燃料油设备随着我国经济的快速发展、科学技术的进步、人民生活水平的逐步提高,各种塑料制品已在诸如农业生产、食品工业和包装工业等行业..塑料在自然界中难以分解,因此对农业生产和生活环境已造成了不利影响。前我国废弃塑料的
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控制系统选型对工艺效益的影响:传统石化行业80年代前大多采用常规仪表控制,90年代开始逐渐用DCS控制。DCS取代了常规仪表,使石化行业如虎添翼,一是DCS基本上是内部连接,取消了大量的中间接点和盘装仪表,减少了故障点,使自控系统更可靠地服
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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我们的优势:1.独创三级分子蒸馏分离装置可依次蒸馏出汽柴油、润滑油基础油,蒸馏残渣作为燃料油调和原料。装置开车工艺技术参数为:第一级薄膜蒸馏温度为140~170℃,压强为 200~1 500Pa,分离出汽柴油,第二级分子蒸馏温度为 170~
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油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物,即油脂,只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小,但在影响油脂品质和稳定性上却
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原油的脱盐、脱水 又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶
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影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时,操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下,温度增高,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是,温度的升高也有极限,因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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影响吸附脱色的因素 1、吸附剂 不同的吸附剂有不同的特点,应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。 2、操作压力 吸附脱色过程在吸附作用的同时,往往还伴有热氧化副反应,这种副反应对油脂
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,
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6、渣油、催化油浆热裂化生产沥青及汽柴油装置设备1我国催化裂化年加工量超过1.5亿t,每年部分催化裂化油浆外甩量超过750万t。由于催化裂化油浆中有催化剂粉尘、胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃,给催化裂化油浆的综合利用带来许多困难。油浆密度大(