品质◆服务完善◆废机油提炼柴油装置设备专卖
2023-12-02 09:30:01 11317次浏览
价 格:面议
废机油简介:机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温、氧化等作用而产生多种氧化中间产物及有机物,使机油变黑、粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃,既污染了环境,又浪费了大量可再生资源。废机油裂解柴油新技术既能变废为宝,获取10。%~200%经济利润,又保护了环境,因此,该项目是一项利国利民的绿色环保项目,加工投资不大,操作简单,极具推广价值。
废机油油蒸馏工艺过程基本上是个气液相转换的物理过程,因此所有控制机理应遵循物料、热平衡、相平衡以及质量和热传递等基本原理。
1` 加热炉支路出口温度的均衡控制
常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度制方法使,在各支路上都安装自动流量变送器和控制阀。而炉出口汇合后的温度来调节炉用燃料量。这种调节方法,仅能将炉子总出口温度 保持在规定的范围内,而各支路的出口则有较大的变化。某一路炉管有可能导致过热而结焦,为了改善和克服这种情况,采用支路均衡控制,见图4所示。其调节方法为:保持通过炉子的总流量一定,而允许支路流量有变化。支路的出口温度自动和路总出口温度比较,通过分式计算自动调节各支路的进料流量。维持各支路的温度均衡。采用DCS后,我们可以方便地用FDB实施加热炉支路出口温度的均衡控制,可以达到不大于1℃,时不到0.5℃ 。
2` 加热炉燃烧控制
在常规的控制系统中,加热炉出口温度、炉膛负压、烟气含量等变量时独立的,互不关联的。而实际上各变量之间时相互影响的。采用DCS后,运用前馈加反馈的控制方法;反馈调节对象选择加热炉的热效率,执行手段采用调节空气量,前馈系统采用单参数反馈,干扰源选定燃料压力。其控制流程如图5。
3` 分馏塔的质量闭环控制
分馏塔质量闭环控制是根据已知的原油实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线,塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡,热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成,再算出可抽出线产品的干点和初馏点,并以其温度值作为温度控制的设定值。在Suny TechTDCS9200中采用RTM功能块群很容易实现。这种方法取代了在线分析仪表,克服了在线分析和滞后现象,可及时检测出产品的干点变化和自动调节产品的抽出量,使产品质量稳定和收率提高。
4` 常压塔多变量智能控制
多个单回路PID的控制方案,可发展为对一个设备或部分工艺过程的综合控制。DCS所具有的控制和运算功能加上测控过程的数学模型,可以开发形成各自功能,各种形式的实现先进控制和优化控制,给企业带来可观的经济效益常压塔多变量智能控制,这个控制功能在平稳操作,克服原油变化引起的扰动,克服炉出口温度扰动和提高产品质量上均取得良好的效果。
被控制变量:常顶温度,常一线气相温度、常三线气相温度
控制变量:常顶冷回流流量、常一线抽出量、常三线抽出量
可测扰动变量:加热炉出口温度、塔顶压力
5` 过气化率控制
在废润滑油蒸馏中,为了保证馏分油中 收率和质量,必须有一定的过气化率,但过气化率太大,又会增加装置的能耗,通常以过气化率2%~3%为适宜,控制方法可通过DCS进行闭环控制,或开环指导。
用DCS实施对常减压装置自动化控制,给该装置带来了良好的经济效益和社会效益。来自两方面:一方面使用了智能控制、复杂控制、提高了产品质量、提高了轻质油拔出率,另一方面由于取代了常规仪表,减少了中间故障率,提高了设备运行周期,减少了故障停车次数,增加了生产时间,也构成了创造效益的另一方面。
-
7、渣油氧化生产优质道路沥青装置 石油沥青来自原油中最重的组分,是高度缩合的多环烃类混合物,常温下为无定型黑色固体,断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的
-
棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
-
影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
-
脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
-
废弃塑料的处理方法有三种,即填埋法,焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用化学回收处理,即通过加热或加入一定的裂解催化剂使之分解,以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气
-
催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催
-
溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,
-
6、渣油、催化油浆热裂化生产沥青及汽柴油装置设备1我国催化裂化年加工量超过1.5亿t,每年部分催化裂化油浆外甩量超过750万t。由于催化裂化油浆中有催化剂粉尘、胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃,给催化裂化油浆的综合利用带来许多困难。油浆密度大(
-
棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
精炼主要设备 1、离心机 离心机是油脂精炼的主要设备之一,目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头,也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响,几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。但随着对国外
-
随着环境意识的增强和能源危机的影响,人们开始寻找一种能够替代石油燃料并对环境破坏小的新能源。最近几年石油价格的升高和石油的缺乏,使人们开始思考利用植物油去替代柴油。同时,餐饮废油不仅污染环境,而且还危害人们的健康,因此餐饮废油的有效利用成为
-
脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
-
废机油炼油设备的使用不仅处理废油,而且还加工和生产可用的产品,其生产效率高,因此得到广泛认可。在设备生产中,需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。 废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过
-
影响精炼油品质的主要因素 1、温度 温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度,温度也起重要的作用。 2、水分 它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
-
糠醛精制装置工艺流程主要由原料油脱气、溶剂抽提和溶剂回收三部分组成。工艺流程可分为:抽提系统(包括原料脱气部分);精制液回收系统;抽出液回收系统;水溶液回收系统;真空系统;0.3MPa蒸汽发汽及热水系统 本糠醛装置设计的主要特点:( 1)