品质◆服务完善◆废机油提炼柴油装置设备专卖
2025-02-15 01:00:01 12078次浏览
价 格:面议
废机油简介:机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温、氧化等作用而产生多种氧化中间产物及有机物,使机油变黑、粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃,既污染了环境,又浪费了大量可再生资源。废机油裂解柴油新技术既能变废为宝,获取10。%~200%经济利润,又保护了环境,因此,该项目是一项利国利民的绿色环保项目,加工投资不大,操作简单,极具推广价值。
废机油油蒸馏工艺过程基本上是个气液相转换的物理过程,因此所有控制机理应遵循物料、热平衡、相平衡以及质量和热传递等基本原理。
1` 加热炉支路出口温度的均衡控制
常压炉进料一般分为几个支路。常规的控温度制方法使,在各支路上都安装自动流量变送器和控制阀。而炉出口汇合后的温度来调节炉用燃料量。这种调节方法,仅能将炉子总出口温度 保持在规定的范围内,而各支路的出口则有较大的变化。某一路炉管有可能导致过热而结焦,为了改善和克服这种情况,采用支路均衡控制,见图4所示。其调节方法为:保持通过炉子的总流量一定,而允许支路流量有变化。支路的出口温度自动和路总出口温度比较,通过分式计算自动调节各支路的进料流量。维持各支路的温度均衡。采用DCS后,我们可以方便地用FDB实施加热炉支路出口温度的均衡控制,可以达到不大于1℃,时不到0.5℃ 。
2` 加热炉燃烧控制
在常规的控制系统中,加热炉出口温度、炉膛负压、烟气含量等变量时独立的,互不关联的。而实际上各变量之间时相互影响的。采用DCS后,运用前馈加反馈的控制方法;反馈调节对象选择加热炉的热效率,执行手段采用调节空气量,前馈系统采用单参数反馈,干扰源选定燃料压力。其控制流程如图5。
3` 分馏塔的质量闭环控制
分馏塔质量闭环控制是根据已知的原油实沸点曲线和塔的各侧线产品的沸点曲线,塔各部位的温度、压力以及各进出塔物流的流量等实时参数。通过物料平衡,热平衡计算出塔各分段的气液相内回流及其组成,再算出可抽出线产品的干点和初馏点,并以其温度值作为温度控制的设定值。在Suny TechTDCS9200中采用RTM功能块群很容易实现。这种方法取代了在线分析仪表,克服了在线分析和滞后现象,可及时检测出产品的干点变化和自动调节产品的抽出量,使产品质量稳定和收率提高。
4` 常压塔多变量智能控制
多个单回路PID的控制方案,可发展为对一个设备或部分工艺过程的综合控制。DCS所具有的控制和运算功能加上测控过程的数学模型,可以开发形成各自功能,各种形式的实现先进控制和优化控制,给企业带来可观的经济效益常压塔多变量智能控制,这个控制功能在平稳操作,克服原油变化引起的扰动,克服炉出口温度扰动和提高产品质量上均取得良好的效果。
被控制变量:常顶温度,常一线气相温度、常三线气相温度
控制变量:常顶冷回流流量、常一线抽出量、常三线抽出量
可测扰动变量:加热炉出口温度、塔顶压力
5` 过气化率控制
在废润滑油蒸馏中,为了保证馏分油中 收率和质量,必须有一定的过气化率,但过气化率太大,又会增加装置的能耗,通常以过气化率2%~3%为适宜,控制方法可通过DCS进行闭环控制,或开环指导。
用DCS实施对常减压装置自动化控制,给该装置带来了良好的经济效益和社会效益。来自两方面:一方面使用了智能控制、复杂控制、提高了产品质量、提高了轻质油拔出率,另一方面由于取代了常规仪表,减少了中间故障率,提高了设备运行周期,减少了故障停车次数,增加了生产时间,也构成了创造效益的另一方面。
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非临氢降凝工艺的特点 几年来非临氢降凝的实践,已显示了它具有许多特点和优点,受到用户欢迎。 1.非临氢降凝流程简单、操作方便、建 设投资低 非临氢降凝(包括伴气工艺)原料经加热炉加热到一定温度进入(或伴入液化气)固 定床反应器(一个或二个
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1、原油提炼汽柴油装置设备简介习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油,它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。 地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成,其主要组成成分是烷烃,此外石油中还含
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2、废机油提炼柴油装置设备废机油简介:机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温、氧化等作用而产生多种氧化中间产物及有机物,使机油变黑、粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃,既污染了
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3、废机油再生基础油装置设备1.简介:润滑油占世界石油产品总消耗量的重要部分,其耗量仅次于燃油。随着国民经济的迅速发展,近年来我国润滑油消费的增长速度已超过5%,2004年润滑油消费量已消耗量超过 400 万t。而可供回收的废润滑油资源应为
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4、重油减粘裂化生产燃料油装置设备) p' O; H4 N9 D" U)简介: 减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度,使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时,还可降低渣油的凝点,并副产少量气体和
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5、重油、渣油、污油延迟焦化生产石油焦及汽柴油装置设备简介:重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。其成分主要是炭水化点物素,
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6、渣油、催化油浆热裂化生产沥青及汽柴油装置设备1我国催化裂化年加工量超过1.5亿t,每年部分催化裂化油浆外甩量超过750万t。由于催化裂化油浆中有催化剂粉尘、胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃,给催化裂化油浆的综合利用带来许多困难。油浆密度大(
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7、渣油氧化生产优质道路沥青装置 石油沥青来自原油中最重的组分,是高度缩合的多环烃类混合物,常温下为无定型黑色固体,断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的
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蜡油非临氢催化生产低凝点基础油及汽柴油装置设备非临氢降凝新工艺及装置 我国大多数原油为石蜡基,石油产品中石蜡的烃含量较高,特别是在馏份较重的石油产品中,往往因含蜡多、凝点高,影响产品的使用.石油化工科学院自1980 年初开始了非临氢降凝工艺
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中低温煤焦油生产煤柴装置煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品,根据干馏温度和方法的不同,可得到以下几种焦油:低温(450℃-650℃)煤焦油,低温和中温(600℃-800℃)发生炉焦油,中温(900℃-1000℃)立式炉焦油,高温(1
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废橡胶、废轮胎、废塑料提炼燃料油设备随着我国经济的快速发展、科学技术的进步、人民生活水平的逐步提高,各种塑料制品已在诸如农业生产、食品工业和包装工业等行业..塑料在自然界中难以分解,因此对农业生产和生活环境已造成了不利影响。前我国废弃塑料的
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溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,
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生物柴油装置设备生物柴油,广义上讲包括所有用生物质为原料生产的替代燃料。狭义的生物柴油又称燃料甲酯,生物甲酯或酯化油脂,是通过以不饱和油酸 C18 为主要成分的甘油脂类油脂与低碳醇经转酯化反应获得的。其原料来源广泛,各种食用油及餐饮废油、屠
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13、基础油糠醛精制装置设备1、早在1 8 6 0 年就出现了溶剂精制技术的一专利, 而在1 9 0 9 年E d o le a n 法的出现才使它用于工业生产。在1930年后由于洛剂回收方法的进步, 溶剂精制方法才得到迅速发展, 所使用的
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原油提炼汽柴油装置设备习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油,它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。原油里面含有各种各样的烃类物质。石油精炼就是将每种组分都分离出来,使其能够被进一步利用。化学家使用如下步
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机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分,同时因受高温、氧化等作用而产生多种氧化中间产物及有机物,使机油变黑、粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃,既污染了环境,又浪费了大量可再生资源。废机油裂
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废润滑油是润滑油在使用过程中由于氧化、老化、变质、混入燃料油组分、混入杂质水分而与新润滑油在质量指标上有明显区别的油。一般在粘度、闪点、酸值、水分、颜色、戊烷不溶物等指标上体现出来,从润滑油劣化机理分析,绝大部分废润滑油其实并未真正失效,变
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根据热加工过程的原理,减粘裂化是将重质原料裂化为轻质产品,从而降低粘度;但同时又发生缩合反应,生成焦炭,焦炭会沉积在炉管上,影响开工周期,且所产燃料油安定性差。因此,必须控制一定的转化率。 为了达到要求的转化率,可以采用低温长反应时间,也可
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重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。其成分主要是炭水化点物素,另含有部分的(约0.1~4%)的硫黄及微量的无机化合物。其主
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工艺介绍:油浆进入分馏塔的下段,在塔中与高温的反应油气直接进行换热,汇合分馏塔低循环油,一起用泵送入加热炉加热至反应温度并开始反应,加热炉出口温度约450~490℃。为了提高裂化深度使裂化反应继续进行,油浆出炉后再进入反应塔的上部。反应塔内