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废机油再生基础油装置设备，选择我们选择放心
2024-04-19 01:00:01 8936次浏览
价 格：面议
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
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废轮胎炼油设备热裂解的两种技术：聚合物几乎没有蒸气压，因此很难想象它可以通过GC进行质谱分析。 然而，聚合物可以通过热解裂解成挥发性小分子，然后引入GC / MS系统进行分析。 通过依赖于裂解产物的色谱图和由色谱每个峰的质谱确定的产物特性来19-07-23 10:46:01 -
影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能19-07-23 11:40:01 -
石油沥青的性能指标主要有针入度、软化点、延度。针入度表示石油沥青的硬度，针入度越小表明沥青越稠硬。我国用25℃时的针入度划分石油沥青的牌号。延度表示沥青在应力作用下的稠性和流动性，也表示拉伸到断裂前的伸展能力。延度大，表明沥青的塑性变形性能12-07-09 16:23:51 -
废机油提炼柴油装置设备 面议2、废机油提炼柴油装置设备废机油简介：机械润滑油广泛应用于各种机器设备中。在使用过程中由于混人灰尘、机械杂质、水分，同时因受高温、氧化等作用而产生多种氧化中间产物及有机物，使机油变黑、粘度降低、品质下降而成为废机油。如将废机油抛弃，既污染了12-05-20 10:27:42 -
油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却19-07-23 13:58:01 -
原油分类按组成分类：石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类；按硫含量分类：超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；按比重分类：轻质原油、中质原油、重质原油以三类。18-04-02 22:59:21 -
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 13:00:01 -
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%19-07-23 11:36:01 -
工艺介绍：油浆进入分馏塔的下段，在塔中与高温的反应油气直接进行换热，汇合分馏塔低循环油，一起用泵送入加热炉加热至反应温度并开始反应，加热炉出口温度约450～490℃。为了提高裂化深度使裂化反应继续进行，油浆出炉后再进入反应塔的上部。反应塔内12-07-09 16:22:04 -
对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。 当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸19-07-23 16:34:01 -
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我们的优势：1、优化的工艺路线和工艺操作。2、基于节能减排的深刻理解，我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在：废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收，火嘴、吹灰等细节，使热12-07-24 15:05:06 -
冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 15:36:01
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冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋19-07-23 17:08:01 -
设备系统配置系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/工程师站通过系统网SNET与控制站进行数据交换。控制站内则通过控制网CNET于实时数据传递。一般在控制回路70－100个，工艺检测点240－300个。按岗位分配置由屏幕显示的操12-07-24 15:00:57
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，19-07-23 12:16:01 -
蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%19-07-23 13:14:01 -
影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的19-07-23 14:12:01 -
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、19-07-23 16:36:01
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第19年
