惠州惠东蜡油非临氢催化汽柴油装置设备,给我一个电话,还您一个满意的价格
2024-04-26 03:00:01 10332次浏览
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脱 酸
植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法,应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。
碱炼脱酸的作用
烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降。
生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的其他杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此,必须选择的工艺操作条件,以获得碱炼油的得率。
影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的标准,应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中,应避免能源的浪费。
4、降低人工成本,加强生产管理。
废轮胎炼油设备裂解始终在线连接到GC / MS。 聚合物在高温下破裂,裂解产物被载气从裂解室中引出,然后进入GC进样口,从而进入GC / MS系统。 目前在薄脆饼干中通常使用三种类型的装置,即热线薄脆饼干,管式炉薄脆饼干和原位点薄脆饼干。 每个设备都有自己的优点和缺点。 然而,从形成具有高再现性的特征性强的热解光谱的角度来看,裂解器应该追求以下主要目标:快速加热速率; 减缓加热过程中发生的连续分解; 高温区热解产物二次反应小,能快速导致样品快速导致裂解产物进入高温区; 裂解产物的分布清晰,光谱易于分辨; 裂解温度的调节和控制易于实现,易于使用且易于清洁; 体积小于裂解产物的色谱峰的变宽。
废轮胎炼油设备热裂解是缺氧或惰性气体中不完全的热降解过程,产生液态,气态烃化合物和固体产物(炭黑和钢丝)。 通过裂解获得的燃料油和固体产品作为能源销售,市场前景良好。 裂解技术是废旧轮胎回收有效的处理技术,代表了当今废旧轮胎加工的发展方向。
炼油设备排渣时需要注意的问题:炼油设备的排渣系统是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系统由反应釜内置螺旋板、排渣门、防尘排渣门、排渣池。用于炼油设备内置排渣,用水密封、回利快无污染、无灰尘排放。排渣前,工人须穿长袖工作服,戴头盔,先把炉外的排渣门打开,用专用工具把反应釜排渣盖螺丝卸掉,剩下两个对称螺丝,先松动后两个螺栓,轻微撬动一下排渣盖,看是否着火,如果着火,说明油还没有出完,须迅速锁紧排渣门,继续加热烤渣;如果不着火,可迅速把排渣门拿掉,把外门封上,让炉按照排渣方向旋转,进行排渣。当排渣结束后,待废丝团转到45°时,迅速启动卷扬机向外拉,就可轻松拉出来,否则钢丝绳拉断也拉不出来。
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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一、工艺综述炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装置的原料。常减压装置控制系统及操作的水平,对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。常减压装置的工艺流程按过程可分:1、 电脱盐:原油中
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分提理论基础 油脂分提理论 在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同,把油脂分成固、液两部分,这就是油脂分提(Fractionation)。 分提与冬化区别: 分提与冬化基于同一原理,但它们有不同的目的。 在冬化
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影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的
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原油提炼汽柴油装置设备习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油,它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。原油里面含有各种各样的烃类物质。石油精炼就是将每种组分都分离出来,使其能够被进一步利用。化学家使用如下步
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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废弃塑料的处理方法有三种,即填埋法,焚烧法和回收利用法。回收利用法可分为再生利用和化学回收。再生利用主要用于工业废弃塑料。对大量的生活废弃塑料可以采用化学回收处理,即通过加热或加入一定的裂解催化剂使之分解,以获得聚合单体、柴油、汽油和燃料气
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影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时,操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下,温度增高,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是,温度的升高也有极限,因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和
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棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉,属植物脂类,脂肪酸组成饱和酸占40-50%,其中80%是棕榈酸,不饱和酸中以油酸为主,其次是亚油酸,富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。 棕榈油二次精炼的工艺如下: 棕榈油——酸化——吸
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脱 色 植物油中的色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的
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影响精炼油得率主要因素 1、碱炼损耗 (1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗; (2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗; (3)理论计算公式:碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含
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4、重油减粘裂化生产燃料油装置设备) p' O; H4 N9 D" U)简介: 减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度,使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时,还可降低渣油的凝点,并副产少量气体和
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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溶剂回收及轮胎油、塑料油切割蒸馏设备自2004年以来,能源梦工厂就一直致力于化工混合溶剂的回收处理,并处于制造工业化设备、工程系统的前沿。今天,秉承我们在化工设备和加工服务上的成熟经验,能满足顾客多种多样的应用需求并提供现成的或定制的产品,
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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废机油炼油设备的使用不仅处理废油,而且还加工和生产可用的产品,其生产效率高,因此得到广泛认可。在设备生产中,需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。 废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,