渣油氧化生产优质道路沥青装置
2025-06-22 06:28:01 17679次浏览
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渣油氧化生产优质道路沥青装置
石油沥青来自原油中重的组分,是高度缩合的多环烃类混合物,常温下为无定型黑色固体,断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的沥青。沥青氧化的目的是改变其组成,使软化点提高,针入度及温度敏感性减小。可以根据不同要求生产各种牌号的石油沥青。如果减压渣油的软化点高,也可以不经氧化直接作为商品道路沥青。
早期的氧化设备是单独釜,现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺。原料油经加热炉加热到260~280℃进入氧化塔,塔内鼓入压缩空气进行剧烈搅拌,进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐,然后送往成型、包装,得到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺,单塔连续操作,渣油进塔温度为190~210℃。随原料不同,生产的沥青标号不同,操作条件也不尽相同。
石油沥青的性能指标主要有针入度、软化点、延度。针入度表示石油沥青的硬度,针入度越小表明沥青越稠硬。我国用25℃时的针入度划分石油沥青的牌号。延度表示沥青在应力作用下的稠性和流动性,也表示拉伸到断裂前的伸展能力。延度大,表明沥青的塑性变形性能好,不易出现裂纹,即使出现裂纹也容易自愈。软化点表示沥青受热由固态转变为具有一定流动能力时的温度。软化点高,表示沥青的耐热性能好,受热后不致迅速软化,并在高温下有较高的粘滞性,所铺路面不易受热而变形。软化点太高,则会因不易熔化而造成铺浇施工的困难。除此之外,还有抗老化性。石油沥青在使用过程中,由于长期暴露在空气中,温度及日光等条件的影响,沥青会因氧化变硬变脆,即老化,针入度和延度减小,软化点增高。
提高氧化沥青的反应温度,可以相对缩短氧化时间,但氧化温度过高,会促使大量生成大分子缩合物,如焦炭等,影响产品质量;增加氧化风量,可以提高氧化反应的速度,但达到一定限度后,再增加基本不起作用;氧化时间过短,产品的软化点低,针入度大,达不到质量标准,但氧化时间过长,沥青变脆。因此要根据原料油性质严格控制好操作条件。建筑沥青均为经过氧化制成,道路沥青则有的是渣油浅度氧化,有的是经溶剂脱出的沥青调和制成,而重交沥青质量要求较高,只能选用某些稠油油田的原油,例如胜利油田
工艺流程:
我们的服务:
我们专业的团队为你 提供1—1000万吨渣油氧化沥青装置全程解决方案。
从设计到安装到调试交钥匙工程。
单塔流程,更易操作。优化改进的氧化塔提高了生产效率。
生产平稳,产品质量稳定,产品合格率高。
生产连续化,操作自动化,劳动生产率高。
操作周期长,氧化时间短,生产成本低。
设备投资低,占地面积小,改善了劳动条件。
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常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
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蜡油非临氢催化生产低凝点基础油及汽柴油装置设备非临氢降凝新工艺及装置 我国大多数原油为石蜡基,石油产品中石蜡的烃含量较高,特别是在馏份较重的石油产品中,往往因含蜡多、凝点高,影响产品的使用.石油化工科学院自1980 年初开始了非临氢降凝工艺
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时,操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下,温度增高,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是,温度的升高也有极限,因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和
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影响精炼成本的因素 1、提高精炼率 精炼率是影响精炼成本的最主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的
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蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅,加热到 35- 40℃,装袋入榨,榨机选用90型液压榨油机,榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊,压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%,粗蜡约占39%
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油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂,其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主,是人类主要食用油脂,如果油料品质好,制取工艺科学,则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%,经过粗炼即能达到普通食用油的品质,其精制油的精炼工艺也较简单。
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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影响精炼油得率主要因素 1、碱炼损耗 (1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗; (2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗; (3)理论计算公式:碱炼损耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含
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脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
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影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
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脱 胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。 脱除毛油中胶溶性杂
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我们的优势:1.独创三级分子蒸馏分离装置可依次蒸馏出汽柴油、润滑油基础油,蒸馏残渣作为燃料油调和原料。装置开车工艺技术参数为:第一级薄膜蒸馏温度为140~170℃,压强为 200~1 500Pa,分离出汽柴油,第二级分子蒸馏温度为 170~
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本项目的目的在于从烃类组成的角度重新认识低温煤焦油,从而提供一种投资少,工艺简单可靠,生产技术容易掌握,能广泛推广,其产品质量完全达到国家标准的用低温煤焦油生产轻柴油的方法。目前低温煤焦油生产合格轻柴油项目,在国内无论是单独釜还是管式炉,均
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脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存十分不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。脱
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冷却结晶是在冷却室进行的,室温0-4℃,油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中,冷却时间72hr,冷却罐最终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内,平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h,最后24hr总降温度约 1-2℃。布袋
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我们的优势:1、优化的工艺路线和工艺操作。2、基于节能减排的深刻理解,我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在:废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收,火嘴、吹灰等细节,使热